Sikafloor®-390 N

• В соответствии с LEED v4 MRc 2 (Вариант 1): Building Product Disclosure and Optimization – Декларации о продуктах для окружающей среды
• В соответствии с LEED v4 MRc 4 (Вариант 2): Building Product Disclosure and Optimization - Ингредиенты материалов

• Классификация пожаростойкости в соответствии с DIN 4102, класс B1, Отчёт № PZ-Hoch-130683-4, Германия, Апрель 2014.
• Классификация пожаростойкости в соответствии с DIN EN 13501-1: 2010, класс Bfl-S1, Отчёт № KB-Hoch-141525, Германия, Январь, 2015
• Классификация по результатам оценки эмиссии частиц из покрытия Sikafloor®-390 N CSM Statement of Qualification - ISO 14644-1, класс 3 - Отчёт № SI 1403-695 and GMP класс A, Отчёт № 1403-695
• Классификация по результатам оценки эмиссии частиц из покрытия Sikafloor®-390 N CSM Statement of Qualification - ISO 14644-8, класс -9.6 - Отчёт № SI 1403-695.
• Хорошая биологическая стойкость в соответствии с ISO 846, CSM Отчёт № SI 1403-695
• Флуоресцентный тест на загрязнение (Рибофлавиновый тест) : very good, CSM Statement of Qualification , Отчёт № SI 1403-695

• Одобрен в качестве “Гидроизоляционной системы”, Z-59.12-392, DIBt, Германия
• Материал для стяжки из полимерной смолы в соответствии с EN 13813:2002, Декларация соответствия 02 08 01 02 002 0 000006 1008, сертифицирован уполномоченным органом производственного контроля  по сертификации 0921, сертификат соответствия производственного контроля 2017, и обладает маркировкой CE.
• Покрытие для защиты поверхности бетона в соответствии с EN 1504-2:2004, Декларация соответствия 02 08 01 02 002 0 000006 1008, сертифицирован уполномоченным органом производственного контроля  по сертификации 0921, сертификат соответствия производственного контроля 2017, и обладает маркировкой CE.

Эпоксидная смола

24 месяца с даты производства.

Продукт должен храниться в оригинальной, неоткрытой и неповрежденной герметичной упаковке в сухих условиях при температуре от +5 °C до +30 °C.

Данные при температуре +23 °C

~100 %

~100 %

Устойчив ко многим химическим веществам. Обратитесь в технический отдел Sika за более подробной информацией.

Кратковременная влага/влажное тепло* до +80 °C (очистка паром и т. п.)
*Отсутствие одновременного химического и механического воздействия.

Часть A : часть B = 85 : 15 (по весу)

+10 °C мин. / +30 °C макс.

80 % отн.влажн. макс.

Не допускайте выпадения конденсата!
Температура основания и незатвердевшего слоя покрытия должна быть минимум на 3 °C выше точки росы, это снизит риск появления белых разводов.
Примечание: низкие температуры и высокая влажность увеличивают риск изменения цвета.

+10 °C мин. / +30 °C макс.

Влажность < 4% (по массе)
Метод испытаний: измерительный прибор Sika®-Tramex, карбидный метод (СМ) или сушка в печи.
В соответствии с требованиями ASTM нет подъема влаги (испытание с полиэтиленовой пленкой).

Перед нанесением Sikafloor®-390 N по Sikafloor®-390 N выдержать:

Время указано приблизительно, оно будет зависеть от изменяющихся условий окружающей среды, прежде всего температуры и относительной влажности.

~ 0,75—0,85 кг/м² при нанесении валиком

~ 1,6 кг/м² применяется в качестве самовыравнивающегося из-
носостойкого покрытия

~ 1.2 кг/м²  применяется в качестве покрытия на вертикальных поверхностях

Эти значения являются теоретическими и не учитывают возможный дополнительный расход материала, обусловленный пористостью
основания, шероховатостью поверхности, вариациями толщины слоя, наличием отходов и т.д. За более подробной информацией обращаться к техническому описанию систем Sikafloor^® MultiDur ES-39, Sikafloor^® MultiDur ET-39 V и Sikafloor^® MultiDur EB-39.

Перед смешиванием резмешайте компонент А. При добавлении компонента B к компоненту A, непрерывно перемешивайте в течение 3 минут, пока не будет достигнута однородная смесь. Когда компоненты A и B смешаны, при необходимости можно добавить Extender T и перемешать еще 2 минуты, пока не будет достигнута однородная смесь. Чтобы обеспечить тщательное перемешивание, вылейте материалы в другой контейнер и снова перемешайте до достижения однородной смеси. Необходимо избегать чрезмерного смешивания, чтобы минимизировать воздухововлечение.

Смесительное оборудование

Для тщательного смешивания раствора Sikafloor®-390 N необходимо использовать низкооборотный электрический смеситель (300 – 400 об./мин.) или другое подходящее оборудование. Для приготовления раствора используйте смеситель принудительного действия, лопастного или желобочного типа. Смесители гравитационного типа использовать не следует.

Перед нанесением проверьте влажность основания, относительную влажность и точку росы.Если влажность основания выше 4% (по массе), в качестве временной влагопреграды (ВВП) следует использовать Sikafloor^® EpoCem^®.

 
Износостойкий слой (горизонтальные поверхности):
Sikafloor®-390 N выливается на поверхность и равномерно распределяется зубчатым шпателем.

Немедленно прокатайте поверхность игольчатым валиком в двух направлениях, чтобы обеспечить одинаковую толщину слоя.

 
Износостойкий слой (вертикальные поверхности):
Первый слой Sikafloor®-390 N, смешанный с 2,5—4 % Extender T, наносится шпателем. После его отверждения нанесите второй слой Sikafloor®-390 N, смешанный с 2,5—4 % Extender T, так же шпателем.

 
Нескользящее, шерховатое покрытие:
Sikafloor®-390 N выливается на поверхность и равномерно распределяется зубчатым шпателем. Свежеуложенный слой с избытком присыпается карбидом кремния или кварцевым песком. После окончательного высыхания излишки карбида кремния / кварцевого песка сметают, а поверхность пылесосят. Ровный слой запечатывающего покрытия (Sikafloor®-390 N + 5 % по весу Thinner C) наносится короткошерстным валиком или резиновым шпателем.

Сразу после использования тщательно очистите все инструменты и оборудование с помощью Thinner C. Затвердевший материал может быть удален только механическим способом.