Sikadur®-42 HE
Sikadur®-42 HE – высокопрочный влагостойкий трёхкомпонентный подливочный состав на эпоксидной основе. Материал может наноситься при температуре от +5 до +30 °С.
- высокая ранняя прочность и быстрое отверждение;
- возможность применения при низких температурах;
- готовые к смешиванию, предварительно расфасованные компоненты;
- влагостойкость;
- безусадочность;
- коррозионная и химическая стойкость;
- устойчивость к ударным нагрузкам;
- высокая прочность на сжатие;
- высокая устойчивость к вибрации;
- низкий коэффициент температурного расширения;
- хорошее сопротивление ползучести.
Использование
Высокопрочное закрепление:- арматурных выпусков;
- анкеров;
- крепёжных элементов;
- растяжек;
- стоек барьерного ограждения;
- элементов ограждения.
- опорные плиты колонн;
- опорные элементы тяжёлых машин и механизмов, включая тяжёлые ударные и вибрационные машины, двигателей, компрессоров, насосов, прессов и т.д.;
- опорные части пролётных строений;
- подкрановые пути.
Преимущества
- высокая ранняя прочность и быстрое отверждение;
- возможность применения при низких температурах;
- готовые к смешиванию, предварительно расфасованные компоненты;
- влагостойкость;
- безусадочность;
- коррозионная и химическая стойкость;
- устойчивость к ударным нагрузкам;
- высокая прочность на сжатие;
- высокая устойчивость к вибрации;
- низкий коэффициент температурного расширения;
- хорошее сопротивление ползучести.
Упаковка
Предварительно расфасованная упаковка | 24 кг (A + B + 2·C) 12 кг (A + B + C) |
Промышленная упаковка без предварительной фасовки | 144 кг (A + B + C) |
Компонент C (Sikadur®-514) | мешок 24 кг паллеты 960 кг (40 × 24 кг) |
Цвет
Бетонно-серый
Характеристики
ПОДТВЕРЖДЕНИЯ / СТАНДАРТЫ
- Анкеровочный состав для арматурных выпусков в соответствии с EN 1504-6:2006, имеет CE маркировку.
Химическая основа
Эпоксидная смола
Срок годности
24 месяца с даты производства
Условия хранения
Хранить в невскрытой и не повреждённой заводской упаковке, в сухих условиях, при температуре от + 5 до +30 °С.
Беречь от прямых солнечных лучей.
Плотность
~2140 кг/м3 (готовый состав A + B + C) |
Прочность на сжатие
Время отверждения | Температура отверждения | ||
+5 °C | +23 °C | +30 °C | |
1 день | — | ~87 Н/мм2 | ~90 Н/мм2 |
3 дня | ~72 Н/мм2 | ~91 Н/мм2 | ~98 Н/мм2 |
7 дней | ~87 Н/мм2 | ~95 Н/мм2 | ~99 Н/мм2 |
28 дней | ~90 Н/мм2 | ~100 Н/мм2 | ~105 Н/мм2 |
Температура отверждения и испытания указана в таблице.
Размер опытного образца: 50 мм × 50 мм × 50 мм
Время отверждения | Температура отверждения | ||
+5 °C | +23 °C | +30 °C | |
6 часов | — | — | ~43 Н/мм2 |
12 часов | — | ~44 Н/мм2 | ~77 Н/мм2 |
1 день | — | ~58 Н/мм2 | ~80 Н/мм2 |
3 дня | ~32 Н/мм2 | ~59 Н/мм2 | ~82 Н/мм2 |
7 дней | ~72 Н/мм2 | ~77 Н/мм2 | ~85 Н/мм2 |
28 дней | ~81 Н/мм2 | ~90 Н/мм2 | ~95 Н/мм2 |
Температура отверждения и испытания указана в таблице.
Размер опытного образца: 12,7 мм × 12,7 мм × 25,4 мм
Модуль упругости при сжатии
~18000 Н/мм2 | (ASTM D695-96) |
Эффективная площадь опоры
> 90 % | (ASTM C1339) |
Прочность на растяжение при изгибе
~42 Н/мм2 |
~35 Н/мм2 |
Модуль упругости при изгибе
~15000 Н/мм2 | (EN 53452) |
Прочность на растяжение
~15 Н/мм2 |
~15 Н/мм2 |
~12 Н/мм2 |
Прочность сцепления при растяжении
> 35 Н/мм2 (разрушение по бетону) (косой срез) |
~11 Н/мм2 (по стали) |
> 3,5 Н/мм2 (разрушение по бетону) |
Усадка
–0,012 % |
–0,01 % |
Ползучесть
0,50 % при 4,14 Н/мм2 (600 psi) / 31500 Н (+60 °C) |
0,14 % при 2,76 Н/мм2 (400 psi) / 21000 Н (+60 °C) |
Требования API (Американский институт нефти): ≤ 0,5 % при нагрузке 2,76 Н/мм2.
Совместимость тепловых свойств
Не расслаивается / соответствует | (ASTM C884) |
Коэффициент температурного расширения
Коэффициент температурного расширения | Диапазон температур |
2,2 × 10–5 °C−1 | от −30 до +30 °C |
3,8 × 10–5 °C−1 | от +24 до +100 °C |
Коэффициент температурного расширения | Диапазон температур |
1,9 × 10–5 °C−1 | от +23 до +60 °C |
Деформационная теплостойкость
+54 °C (7 дней при +23 °C) | (ISO 75) |
Водопоглощение
0,12 % (7 дней) | (ASTM C413) |
Применение
Пропорция смешивания
Компонент A : B : C = 6 : 1 : (28–35) по весу
Твёрдое вещество : жидкость = (4–5) : 1 по весу
Толщина слоя
Минимальная толщина подливки: 10 мм
Максимальная толщина подливки: 50 мм
Температура | Макс. толщина слоя |
от +5 до +15 °C | 50 мм |
от +15 до +30 °C | 50 мм* |
* Не менять количество наполнителя; только при соотношении компонентов A : B : C = 6 : 1 : 35
Экзотермический пик
+64 °C (при +23 °C) | (ASTM D 2471) |
Температура материала
Температура Sikadur®-42 HE при нанесении должна быть в диапазоне от +5 до +30 °C. Перед применением материал должен быть выдержан в данных условиях не менее 48 часов.
Температура воздуха
От +5 до +30 °C
Точка росы
Остерегайтесь выпадения конденсата. Температура основания при нанесении должна быть минимум на 3 °С выше температуры точки росы.
Температура основания
От +5 до +30 °C
Влажность основания
Не более 4 % по массе.
Время жизни
(200 г, адиабатическое тестирование)
+20 °C | +30 °C | |
6 : 1 : 35 | 80 минут | 55 минут |
Время жизни состава отсчитывается с момента смешивания его компонентов. Оно уменьшается при высоких температурах и увеличивается при низких. Чем больше объём материала, тем меньше его жизнеспособность. Для увеличения времени жизни большого объёма материала его следует разделить на несколько порций. Другим способом увеличить время жизни состава является охлаждение компонентов перед их смешиванием (только при температуре окружающей среды не ниже +20 °С).
КАЧЕСТВО ОСНОВАНИЯ
Раствор и бетон должны быть не моложе 28 суток (в зависимости от требуемой прочности).
Проверьте прочность основания (бетона, природного камня, и т. д.).
Все виды оснований должны быть чистыми, сухими или матово-влажными (без стоячей воды) и свободными от любых загрязнений таких как: грязь, масло, смазка, старые покрытия и т.п.
Степень очистки металлических поверхностей от окислов Sa 2.5.
Основание должно быть достаточно прочным для восприятия фактических нагрузок. Все непрочные частицы должны быть удалены.
Основание должно быть сухим или матово влажным и свободным от стоячей воды, льда и т.п.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Бетон, раствор, камень:
Основание должно быть прочным, сухим, чистым и свободным от цементного молочка, льда, стоячей воды, жира, масла, старых покрытий. Все непрочные частицы должны быть удалены. Основание должно иметь равномерно шероховатую структуру с открытыми порами.
Сталь
Стальные поверхности должны быть подготовлены с помощью абразивоструйной обработки до класса Sa 2,5. Избегайте выпадения конденсата.
Поверхности основания и опорной пластины в зоне подливки должны быть чистыми и прочными. Для наилучшего результата основание должно быть сухим. Цементное молочко, пыль, масло и любые другие загрязнения, способные снизить адгезию, должны быть удалены (шлифование, абразивоструйная обработка и т. д.).
Все анкерные отверстия должны быть свободны от воды. Во избежание повторного окисления и образования ржавчины заливку выполнять сразу после обработки стальных поверхностей.
Для получения оптимального результата:
В случае если основание или оборудование чувствительно к вибрации, подготовку поверхностей рекомендуется выполнять согласно последнему изданию рекомендаций 686 Американского института нефти “Machinery Installation and Installation Design”, глава 5.
СМЕШИВАНИЕ
Предварительно расфасованная упаковка:
Добавьте компонент В в ведро с компонентом А и перемешайте в течение 30–60 секунд с помощью низкоскоростного электрического миксера (на скорости не более 300–450 об/мин) до получения однородного по консистенции и цвету состава. Избегайте вовлечения воздуха при смешивании. Перелейте эпоксидный состав в подходящую ёмкость. Медленно (для минимального воздухововлечения) добавьте необходимое количество компонента C (в зависимости от требований по текучести и соблюдая необходимую пропорцию) и перемешайте в течение примерно 3 минут до получения однородного по цвету и гомогенного состава. Смешивайте только то количество материала, которое успеете использовать за его время жизни.
Промышленная упаковка без предварительной фасовки:
Тщательно перемешайте компоненты A и В по отдельности. Перелейте компоненты A и В (соблюдая правильную пропорцию) в подходящую ёмкость и перемешайте в течение 30–60 секунд с помощью низкоскоростного электрического миксера (на скорости не более 300–450 об/мин) до получения однородного по консистенции и цвету состава. Избегайте вовлечения воздуха при смешивании. Перелейте эпоксидный состав в подходящую ёмкость. Медленно (для минимального воздухововлечения) добавьте необходимое количество компонента C (в зависимости от требований по текучести и соблюдая необходимую пропорцию) и перемешайте в течение примерно 3 минут до получения однородного по цвету и гомогенного состава. Смешивайте только то количество материала, которое успеете использовать за его время жизни.
Никогда не смешивайте компоненты А и B без добавления компонента С (экзотермическая реакция между компонентами A и B без добавления компонента C приведёт к перегреву)!
Оставьте материал в ёмкости для смешивания до тех пор, пока из него не выйдет основная часть вовлечённого воздуха.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
Соберите остатки материала в соответствующие контейнеры, прежде чем он затвердеет. Утилизируйте остатки материала в соответствии с местным законодательством. Незатвердевший материал можно очистить с помощью Sika® Colma Cleaner. Затвердевший материал может быть удалён только механически.