Sikafloor®-102 HM RU

ТУ 20.30.22-086-13613997–2022

12 месяцев с даты производства

Упаковка должна храниться надлежащим образом в оригинальной невскрытой и неповрежденной запечатанной упаковке в сухих условиях при температуре от +5°C до +35°C. Условия при транспортировке и краткосрочном хранении от -40°C до +40°C.

~1,65 кг/л (А+Б)

~92 %

~75 %

Устойчива к атмосферным воздействиям, воде, бытовым сточным водам, морской среде, дыму, антиобледенительным солям, кислотным и щелочным парам, маслам, смазкам, непродолжительному воздействию различных видов топлива и растворителей.

Допускается кратковременное воздействие в сухой среде + 180°C

Допускается воздействие длительное от -40°C до + 50°C 

При воздействии более высоких температур свяжитесь, пожалуйста, с представителем компании Sika для консультации.

стальная поверхность

>5 МПа при +23°C (штамп-пластина Ø50 мм)

Допускается: мин. + 5°C, макс. + 35°C

Рекомендовано: мин. + 10°C, макс. + 25°C

Максимум. 80%, за исключением того, что температура поверхности значительно выше температуры точки росы, она должна быть не менее чем на 3 °C выше точки росы.

Допускается: мин. + 5°C, макс. + 35°C

3 часа (не менее) при температуре +20°C.

Время полного высыхания

В зависимости от толщины слоя и температуры окончательное высыхание и отверждение достигается через 1-2 недели. Испытание системы покрытий можно выполнять только после полного ее отверждения согласно данным о сроках начала эксплуатации.

Теоретический расход материала / ЛОС без потерь при средней толщине сухой пленки:

Сталь:

Пескоструйная обработка до степени очистки Sa 2½ в соответствии со стандартом ISO 12944, часть 4.

Очищенная от грязи, следов смазки и жиров.

Горячая оцинкованная сталь:

Очищенная от грязи, масла, жира и продуктов коррозии.

При постоянном воздействии воды или конденсата основание должно быть подвергнуто легкой пескоструйной обработке.

Напыление цинка должно быть герметичным и без пор.

Тщательно перемешать компонент А при помощи электрической мешалки (начинайте медленно, затем увеличивайте примерно до 300 об / мин). Добавить компонент Б и очень тщательно перемешать обе части вместе, промешивая материал вблизи дна и боковых стенок емкости. Продолжительность перемешивания – не менее 3 минут, до полной гомогенизации смеси. Приготовленную смесь переложите в чистую емкость и снова перемешайте. При перемешивании и перекладывании смеси пользуйтесь защитной одеждой, защитными перчатками и плотно прилегающими очками/маской.

Равномерность слоя и внешний вид готового покрытия в значительной степени зависят от способа нанесения. Наилучшие результаты достигаются при нанесении распылением. Заданную толщину сухого слоя легко получить при помощи безвоздушного распыления. При добавлении растворителей снижается устойчивость к образованию потеков и уменьшается толщина сухого слоя. При нанесении валиком или кистью, в зависимости от типа конструкции, условий работы, необходимого цветового оттенка и т.п., могут потребоваться дополнительные слои материала для достижения необходимой толщины слоя покрытия. Перед нанесением основного покрытия целесообразно выполнить пробное нанесение на небольшом участке непосредственно на месте проведения работ, чтобы убедиться в том, что выбранный способ нанесения обеспечит достижение требуемых результатов.

Кисть или валик:

Обычное распыление под высоким давлением:

• Диаметр сопла 1,5 - 2,5 мм
• Давление 3 - 4 бар
• Использование масловодосборника обязательно.

Безвоздушное распыление:

• Давление, мин. 120-180 бар
• Диаметр сопла 0,28 - 0,43 мм (0,011 - 0,017 дюйма)

Угол напыления 40°- 80°